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致力於QPQ技術為核心的金屬表面技術的研究開發▩·•│、推廣應用及加工服務

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QPQ加工簡介
       QPQ處理技術✘✘,它是Quench-Polish-Quench的縮寫形式│☁✘☁。是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中✘✘,透過多種元素滲入金屬表面形成複合滲層✘✘,從而達到使零件表面改性的目的│☁✘☁。它沒有經過淬火✘✘,但達到了表面淬火的效果✘✘,因此國內外稱之為QPQ│☁✘☁。QPQ處理是一種複合處理技術✘✘,將熱處理與防腐蝕處理一次完成✘✘,處理溫度低✘✘,時間短✘✘,能同時提高零件表面硬度▩·•│、耐磨性和抗蝕性✘✘,減少摩擦係數✘✘,變形小✘✘,無公害│☁✘☁。具有最佳化加工工序✘✘,縮短生產週期✘✘,降低生產成本的優點✘✘,得到眾多廠家的認可和讚譽✘✘,像美國GE▩·•│、GM公司▩·•│、德國大眾▩·•│、賓士▩·•│、日本豐田▩·•│、本田等公司✘✘,均大量採用│☁✘☁。此技術被國內外熱處理行業認為是金屬表面強化技術領域內的巨大進展✘✘,把它稱之為一種冶金學領域內革命性新技術│☁✘☁。

QPQ處理加工技術特點
       良好的耐磨性耐疲勞效能
       QPQ技術能大大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性✘✘,降低摩擦係數│☁✘☁。產品經過QPQ處理後✘✘,耐磨性比常規淬火▩·•│、高頻淬火高20倍以上✘✘,比滲碳淬火高14倍以上✘✘,比鍍硬鉻和離子化高2倍以上│☁✘☁。
       疲勞試驗表明•₪✘✘:該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上✘✘,比離子氮化✘✘,氣體氮化效果均好│☁✘☁。該工藝特別適合於形狀複雜的零件✘✘,解決技術關鍵✘✘,讓變形難題迎刃而解│☁✘☁。
       良好的抗腐蝕效能
       對45鋼在不同工藝處理的樣品按ASTMBI17標準進行了連續噴霧試驗✘✘,結果表明•₪✘✘:經過QPQ處理的樣品抗腐蝕性是發黑處理的16倍✘✘,是鍍鋅處理的6倍以上✘✘,是鍍鉻處理的3倍以上✘✘,是鍍鎳鉻處理的2倍│☁✘☁。
       產品處理以後變形小
       工件經QPQ處理處理之後幾乎沒有變形產生✘✘,可有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題│☁✘☁。目前✘✘,QPQ技術在眾多得軸類零件▩·•│、細長杆件上應用得非常成功✘✘,有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾│☁✘☁。
       可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序✘✘,時間週期短
       工件經QPQ處理後✘✘,在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力✘✘,並且形成黑色▩·•│、漂亮的外觀✘✘,可以代替常規的淬火一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序✘✘,縮短生產週期✘✘,降低生產成本│☁✘☁。大量的生產資料表明✘✘,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%✘✘,比鍍硬鉻節約成本30%✘✘,價效比高│☁✘☁。
       QPQ技術適用材料的範圍廣泛
       QPQ技術適用於碳鋼▩·•│、合金結構鋼▩·•│、各類不鏽鋼▩·•│、工模具鋼▩·•│、鑄鐵及鐵基粉末冶金等材料│☁✘☁。該技術可代替多種熱處理工藝和防腐蝕工藝✘✘,如表面淬火▩·•│、薄層滲碳▩·•│、氣體氮化▩·•│、離子氮化▩·•│、鍍鉻▩·•│、鍍鎳▩·•│、鍍鋅▩·•│、發黑等工藝│☁✘☁。
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