定義
       是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中•☁，透過多種元素滲入金屬表面形成複合滲層•☁，從而達到使零件表面改性的目的◕↟•◕。它沒有經過淬火•☁，但達到了表面淬火的效果•☁，因此國內外稱之為QPQ◕↟•◕。

簡介
       鹽浴複合處理　技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成•☁，處理溫度低•☁，時間短•☁，能同時提高零件表面硬度✘·✘、耐磨性和抗蝕性•☁，減少摩擦係數•☁，變形小•☁，無公害◕↟•◕。具有最佳化加工工序•☁，縮短生產週期•☁，降低生產成本的優點•☁，得到眾多廠家的認可和讚譽◕↟•◕。像美國GE✘·✘、GM公司✘·✘、德國大眾✘·✘、賓士✘·✘、日本豐田✘·✘、本田等一些跨國公司•☁，均大量採用◕↟•◕。
       鹽浴複合處理技術在工藝上它是熱處理技術與防腐蝕技術的結合•☁，在效能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結合•☁，在滲層上是由多種化合物組成的複合滲層◕↟•◕。因此國外認為這是金屬表面強化技術領域內的巨大進展•☁，把它稱之為一種新的冶金方法◕↟•◕。

特點
       目前•☁，QPQ表面改性技術在國內也得到大量推廣應用•☁，尤其在汽車✘·✘、摩托車✘·✘、紡機✘·✘、機床✘·✘、電器開關✘·✘、工模具上使用效果非常突出◕↟•◕。其具體的特點如下◕▩▩││：
       1✘·✘、良好的耐磨性✘·✘、耐疲勞效能
       該工藝能提高了各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性•☁，降低摩擦係數◕↟•◕。產品經過QPQ處理後•☁，耐磨性比常規淬火✘·✘、高頻淬火高16倍以上•☁，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上•☁，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上◕↟•◕。
       疲勞試驗表明◕▩▩││：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上•☁，比離子氮化•☁，氣體氮化效果均好◕↟•◕。該工藝特別適合於形狀複雜的零件•☁，解決技術關鍵•☁，讓變形難題迎刃而解◕↟•◕。
       2✘·✘、良好的抗腐蝕效能
       對幾種不同材料✘·✘、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件•☁，按ASTMBll7標準進行了連續噴霧試驗•☁，鹽霧試驗溫度35±2℃•☁，相對溼度>95%•☁，5%NaCL水溶液噴霧◕↟•◕。試驗結果表明•☁，經QPQ處理後的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不鏽鋼的5倍•☁，是鍍硬鉻的70倍•☁，是發黑的280倍◕↟•◕。
       3✘·✘、產品處理以後變形小
       工件經QPQ處理處理之後幾乎沒有變形產生•☁，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題◕↟•◕。例如◕▩▩││：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不鏽鋼薄板經QPQ處理之後•☁，表面硬大於HRC60•☁，不平度小於0.5mm◕↟•◕。目前•☁，QPQ技術在眾多得軸類零件✘·✘、細長杆件上應用得非常成功•☁，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾◕↟•◕。
       4✘·✘、可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序•☁，時間週期短◕↟•◕。
       工件經QPQ處理後•☁，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力•☁，並且形成黑色✘·✘、漂亮的外觀•☁，可以代替常規的淬火一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序•☁，縮短生產週期•☁，降低生產成本◕↟•◕。大量的生產資料表明•☁，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%•☁，比鍍硬鉻節約成本30%•☁，價效比高◕↟•◕。
       5✘·✘、無公害水平高✘·✘、無環境汙染
       QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑑定•☁，並經全國各地使用者的實際使用證明•☁，各種有害物質排放量均低於國家排放標準允許值◕↟•◕。由於技術先進•☁，質量穩定•☁，QPQ技術應用的產品有數百種之多•☁，已在全國各地建立了多條生產線◕↟•◕。
       6✘·✘、QPQ技術適用材料的範圍廣泛
       該工藝對所有黑色金屬材料均適用•☁，從純鐵✘·✘、低碳鋼✘·✘、結構鋼✘·✘、工具鋼到各種高合金鋼✘·✘、不鏽鋼✘·✘、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件◕↟•◕。