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致力於QPQ技術為核心的金屬表面技術的研究開發•₪·•↟、推廣應用及加工服務

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QPQ表面處理加工


定義
       是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中•╃₪₪,透過多種元素滲入金屬表面形成複合滲層•╃₪₪,從而達到使零件表面改性的目的✘▩。它沒有經過淬火•╃₪₪,但達到了表面淬火的效果•╃₪₪,因此國內外稱之為QPQ✘▩。

簡介
       鹽浴複合處理 技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成•╃₪₪,處理溫度低•╃₪₪,時間短•╃₪₪,能同時提高零件表面硬度•₪·•↟、耐磨性和抗蝕性•╃₪₪,減少摩擦係數•╃₪₪,變形小•╃₪₪,無公害✘▩。具有最佳化加工工序•╃₪₪,縮短生產週期•╃₪₪,降低生產成本的優點•╃₪₪,得到眾多廠家的認可和讚譽✘▩。像美國GE•₪·•↟、GM公司•₪·•↟、德國大眾•₪·•↟、賓士•₪·•↟、日本豐田•₪·•↟、本田等一些跨國公司•╃₪₪,均大量採用✘▩。
       鹽浴複合處理技術在工藝上它是熱處理技術與防腐蝕技術的結合•╃₪₪,在效能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結合•╃₪₪,在滲層上是由多種化合物組成的複合滲層✘▩。因此國外認為這是金屬表面強化技術領域內的巨大進展•╃₪₪,把它稱之為一種新的冶金方法✘▩。

特點
       目前•╃₪₪,QPQ表面改性技術在國內也得到大量推廣應用•╃₪₪,尤其在汽車•₪·•↟、摩托車•₪·•↟、紡機•₪·•↟、機床•₪·•↟、電器開關•₪·•↟、工模具上使用效果非常突出✘▩。其具體的特點如下╃│:
       1•₪·•↟、良好的耐磨性•₪·•↟、耐疲勞效能
       該工藝能提高了各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性•╃₪₪,降低摩擦係數✘▩。產品經過QPQ處理後•╃₪₪,耐磨性比常規淬火•₪·•↟、高頻淬火高16倍以上•╃₪₪,比20#鋼滲碳淬火高9倍以上•╃₪₪,比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上✘▩。
       疲勞試驗表明╃│:該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上•╃₪₪,比離子氮化•╃₪₪,氣體氮化效果均好✘▩。該工藝特別適合於形狀複雜的零件•╃₪₪,解決技術關鍵•╃₪₪,讓變形難題迎刃而解✘▩。
       2•₪·•↟、良好的抗腐蝕效能
       對幾種不同材料•₪·•↟、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件•╃₪₪,按ASTMBll7標準進行了連續噴霧試驗•╃₪₪,鹽霧試驗溫度35±2℃•╃₪₪,相對溼度>95%•╃₪₪,5%NaCL水溶液噴霧✘▩。試驗結果表明•╃₪₪,經QPQ處理後的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不鏽鋼的5倍•╃₪₪,是鍍硬鉻的70倍•╃₪₪,是發黑的280倍✘▩。
       3•₪·•↟、產品處理以後變形小
       工件經QPQ處理處理之後幾乎沒有變形產生•╃₪₪,可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題✘▩。例如╃│:尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不鏽鋼薄板經QPQ處理之後•╃₪₪,表面硬大於HRC60•╃₪₪,不平度小於0.5mm✘▩。目前•╃₪₪,QPQ技術在眾多得軸類零件•₪·•↟、細長杆件上應用得非常成功•╃₪₪,有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾✘▩。
       4•₪·•↟、可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序•╃₪₪,時間週期短✘▩。
       工件經QPQ處理後•╃₪₪,在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力•╃₪₪,並且形成黑色•₪·•↟、漂亮的外觀•╃₪₪,可以代替常規的淬火一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序•╃₪₪,縮短生產週期•╃₪₪,降低生產成本✘▩。大量的生產資料表明•╃₪₪,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%•╃₪₪,比鍍硬鉻節約成本30%•╃₪₪,價效比高✘▩。
       5•₪·•↟、無公害水平高•₪·•↟、無環境汙染
       QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑑定•╃₪₪,並經全國各地使用者的實際使用證明•╃₪₪,各種有害物質排放量均低於國家排放標準允許值✘▩。由於技術先進•╃₪₪,質量穩定•╃₪₪,QPQ技術應用的產品有數百種之多•╃₪₪,已在全國各地建立了多條生產線✘▩。
       6•₪·•↟、QPQ技術適用材料的範圍廣泛
       該工藝對所有黑色金屬材料均適用•╃₪₪,從純鐵•₪·•↟、低碳鋼•₪·•↟、結構鋼•₪·•↟、工具鋼到各種高合金鋼•₪·•↟、不鏽鋼•₪·•↟、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件✘▩。

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